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  日前，工業(yè)與信息化部發(fā)布的《2025年度領(lǐng)航級智能工廠(chǎng)項目培育名單》完成公示，全國有15個(gè)企業(yè)項目入選。其中，格力電器（珠海金灣）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“格力金灣人機一體化智能系統工廠(chǎng)”）憑借“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調智能工廠(chǎng)”項目成功入選，成為廣東省唯一入選企業(yè)。

  工業(yè)與信息化部等六部門(mén)在2024年智能工廠(chǎng)梯度培育行動(dòng)中構建了四級培育體系，即基礎級、先進(jìn)級、卓越級、領(lǐng)航級。多個(gè)方面數據顯示，截至目前，全國已累計建成7000余家先進(jìn)級、500余家卓越級智能工廠(chǎng)，并遴選出15家領(lǐng)航級智能工廠(chǎng)培育對象，人機一體化智能系統裝備、工業(yè)軟件與系統解決方案的產(chǎn)業(yè)總規模已突破4.5萬(wàn)億元。

  記者了解到，領(lǐng)航級智能工廠(chǎng)聚焦數字化轉型與智能化變革，旨在通過(guò)輸出新技術(shù)、新工藝、新裝備和新模式，引領(lǐng)研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務(wù)體系和組織架構變革，探索未來(lái)制造形態(tài)，打造具有全球領(lǐng)先水平的智能制造標桿。此次公示的15家首批領(lǐng)航級智能工廠(chǎng)，也就等于中國裝備制造業(yè)智能化轉型的標桿。

  此次晉升“領(lǐng)航級”的格力金灣人機一體化智能系統工廠(chǎng)，智能化產(chǎn)線(xiàn)、裝備、機器人等高度集成，首創(chuàng )行業(yè)自動(dòng)裝配技術(shù)、自動(dòng)焊接技術(shù)、自動(dòng)緊固技術(shù)、自動(dòng)粘貼技術(shù)等30多項。走進(jìn)工廠(chǎng)，映入眼簾的并非傳統的人海流水線(xiàn)，隨處可見(jiàn)的工業(yè)機器人、高端數字控制機床、自動(dòng)化物流系統構成了“透明制造”。

  在總裝集成智造車(chē)間內，480米長(cháng)的外機生產(chǎn)線(xiàn)個(gè)已實(shí)現自動(dòng)化，關(guān)鍵工序如氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測試、激光打標、外觀(guān)檢測、套袋包裝等均已實(shí)現無(wú)人化作業(yè)，各式機械臂靈活舞動(dòng)，將流水線(xiàn)上的零部件精準組合在一起，實(shí)現每15秒下線(xiàn)一臺空調……

  在壓縮機線(xiàn)序檢測車(chē)間，AI視覺(jué)系統能在0.3秒內完成缺陷識別，將傳統人工檢測的效率與精度提升數倍；AGV機器人組成的智慧物流系統，實(shí)現了“貨到人”精準配送，讓物料周轉效率提升40%；工業(yè)大腦智慧中心整合市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)制造等核心數據，數字化管理模式讓訂單交付周期從30天壓縮至15天……

  數字化、智能化為格力開(kāi)辟了全新的制造模式。通過(guò)采用物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數據、邊緣計算、AI等核心技術(shù)，供需端實(shí)現全方位系統橫向端到端全面連接；通過(guò)IOT深層次地融合，打通從計劃層到執行層的數據流，實(shí)現縱向到底的扁平化管理；通過(guò)系統自主開(kāi)發(fā)、算法模型自主構建，實(shí)現運行數據自動(dòng)采集、運作時(shí)的狀態(tài)預警決策。

  “這一系列智能制造體系，使生產(chǎn)效率提升200%，數字化覆蓋率達100%，關(guān)鍵質(zhì)量數據追溯實(shí)現全面精準?！痹摴S(chǎng)相關(guān)負責人稱(chēng)，通過(guò)5G-LAN與RedCap技術(shù)搭建的上萬(wàn)個(gè)智能移動(dòng)聯(lián)接，工廠(chǎng)已實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造到物流倉儲的全流程閉環(huán)管理。

  “我們經(jīng)常講創(chuàng )新，但格力更看重的是‘自主’?！备窳﹄娖鞫麻L(cháng)董明珠說(shuō)。自2013年開(kāi)始，格力電器明確了堅持“自主創(chuàng )新，自主創(chuàng )造”的發(fā)展趨勢。格力金灣人機一體化智能系統工廠(chǎng)此次晉級“領(lǐng)航級”智能工廠(chǎng)，也離不開(kāi)刻在企業(yè)骨子里的“自主創(chuàng )新”基因，以及格力電器對技術(shù)創(chuàng )新的格外的重視和持續投入。

  格力電器此前在互動(dòng)平臺回答投資者提問(wèn)時(shí)稱(chēng)，公司堅持核心技術(shù)自主研發(fā)，研發(fā)支出按需投入、不設上限，2024年公司研發(fā)投入為71.4億元，同比增長(cháng)1.90%，研發(fā)人員占比達21.70%。最新的財報多個(gè)方面數據顯示，今年前三季度，格力電器研發(fā)投入為56.2億元，占營(yíng)收比重為4.1%，同比提升0.45個(gè)百分點(diǎn)。

  截至2025年6月，格力電器累計申請專(zhuān)利131921件，其中發(fā)明專(zhuān)利72339件，擁有48項“國際領(lǐng)先”技術(shù)。在持續的研發(fā)投入加持之下，格力憑自主創(chuàng )新登上全球空調技術(shù)巔峰，在第三季度新增兩項壓縮機領(lǐng)域的“國際領(lǐng)先”技術(shù)——“新型高效轉缸容積式制冷劑泵及機房空調”與“多適應寬頻高效轉子壓縮機及空調器”。

  全球首款單機制冷量達1300冷噸的超大制冷量磁懸浮制冷壓縮機、全球首款可逆向送風(fēng)中央空調系統……來(lái)自格力電器的“全球首創(chuàng )”變得常見(jiàn)。經(jīng)過(guò)持續深耕，在加拿大、巴西、沙特、匈牙利、波蘭、阿聯(lián)酋、羅馬尼亞等國家，格力自主品牌的家用空調市場(chǎng)占有率均位居首位。

  在格力金灣人機一體化智能系統工廠(chǎng)，格力電器的“自主創(chuàng )新”基因也隨處可見(jiàn)：自主研發(fā)的智能數控系統，能根據不一樣的材質(zhì)自動(dòng)調整切削參數；10KG-SCARA機器人憑借0.01毫米的重復定位精度，打破國外企業(yè)在中高端市場(chǎng)的壟斷。目前，工廠(chǎng)從核心設備到軟件系統均實(shí)現國產(chǎn)化替代。

  推進(jìn)智能化升級的同時(shí)，格力電器也將綠色低碳理念深度融入制造體系，其中，“光儲空”一體化技術(shù)和能源感知系統，實(shí)現了對生產(chǎn)數據的自動(dòng)分析與能源調度的自主優(yōu)化，構建起節能、高效、低耗的可持續制造模式。與此同時(shí)，格力的再生資源業(yè)務(wù)累計處理廢棄電器超6972萬(wàn)臺，將綠色理念貫穿生產(chǎn)全流程。

  工廠(chǎng)負責的人介紹，一方面，通過(guò)深度應用智能加工裝備、工業(yè)機器人與物流裝備，朝著(zhù)高端化、數智化、智能體方向加速迭代；另一方面，繼續完善工業(yè)互聯(lián)平臺，健全物聯(lián)網(wǎng)感知技術(shù)賦能全價(jià)值鏈數據感知，部署5G-A、6G 等連接傳輸技術(shù)落地應用，完善端邊云大小模型協(xié)同算法系統，優(yōu)化全價(jià)值鏈工業(yè) APP服務(wù)流程和組織。